 
【產(chǎn)品說明】
傳統(tǒng)精煉需要使用強(qiáng)堿或蘇打等化學(xué)品,不僅手感變硬,而且對環(huán)境帶來負(fù)面影響。傳統(tǒng)前處理不僅要管理大量化學(xué)品,多次水洗,高溫處理,排污以及纖維損傷等都給工廠帶來影響。復(fù)合精煉酶是用于棉針織布的前處理工藝,可以有效去除棉布上的果膠、蠟質(zhì)和其他伴生雜質(zhì),同時獲得很好的吸濕性和勻染效果。
【特點(diǎn)性能】
工藝方面:減少用水、縮短前處理時間、減少蒸汽消耗
布質(zhì)量方面:強(qiáng)力損失小、失重少、染色得色深、處理后手感柔軟
環(huán)保方面:減少污水負(fù)荷、使用安全簡便
| 產(chǎn)品 | 溫度(°C) | pH | 用量及設(shè)備(繩狀染色機(jī)/噴射染色機(jī)/卷染機(jī)等) | 
| 復(fù)合精煉酶 | 50-60/80 | 6.0 - 8.0 | 1-2% (按布重) | 

圖 1. 典型針織布在噴射染色機(jī)中傳統(tǒng)堿煮工藝與復(fù)合精煉酶的生物精煉工藝對比
復(fù)合精煉酶使用中不需要額外加入其他助劑,如滲透劑、消泡劑等。 如果堿煮工藝中有使用鰲和分散劑、軟水劑等絡(luò)合劑產(chǎn)品,則生物精煉 工藝中也需要同等添加使用
| 對比 | 復(fù)合精煉酶 | 堿煮工藝 | 
| pH | 6-8 | 13-14 | 
| 溫度 | 50/80 °C | 95-100 °C | 
| 果膠殘留率 | <15% | 10-15% | 
| 失重 | <3% | 3-8% | 
| 吸濕性, 滴水測試 | <1-3 秒 | < 1-3 秒 | 
| 頂破強(qiáng)力,與處理前比較% | 90-100% | 85-95% | 
| 可氧漂性能 | 相同 | |
| 染色性能 | 深色及中等深度顏色效果相同 | |
| 濕磨擦牢度 | 相同 | |
| 多纖布水洗牢度 | 相同 | |
| COD | 60-70% | 100% | 
復(fù)合精煉酶是即用型產(chǎn)品。
對所有產(chǎn)品均提供了安全、操作與儲存方面的指導(dǎo)。
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